| Produkt Beskrivelse | ||||
| Harpiksidentifikasjon | Høy stivhet, høy flyt, flammehemmende og slitesterk | |||
| 色 Farge | original farge eller svart | |||
| Hovedapplikasjoner | Elektriske komponenter, lokomotivkomponenter, bilkomponenter | |||
| Behandlingsmetode | Sprøytestøping | |||
| Typisk Egenskaper | Test Metode | Test Tilstand | Verdi | Enhet |
| Fysisk Egenskaper | ||||
| Tetthet | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.76 | g/cm³ |
| Friksjonskoeffisient | ASTM G99 | 23℃ | 0.25 | |
| Krymping | DIN EN ISO 2896 | 23℃ 24H | 0.05 | % |
| Krymping | GB 15585 | 0,2–0,4 | % | |
| Mekanisk Egenskaper | ||||
| Strekkstyrke | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 170 | MPa |
| Forlengelse ved brudd | 1.2 | % | ||
| Bøyestyrke | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 240 | MPa |
| Bøyemodul | 14000 | MPa | ||
| Strekkmodul | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 17500 | MPa |
| Izod støtstyrke med hakk | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 8 | KJ/M² |
| Termisk Ytelse | ||||
| Varmedeformasjonstemperatur | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa uannealt | 260 | ℃ |
| Varmedeformasjonstemperatur | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, ikke-glødet | 285 | ℃ |
| Vika mykner | DIN EN ISO 306 | 120 ℃/time 50N | 287 | ℃ |
| Andre | ||||
| Flammehemmende egenskaper | UL94 | 0,75 mm | V0 | |
| Flammehemmende egenskaper | UL94 | 1,5 mm | V0 | |
| Flammehemmende egenskaper | UL94 | 3 mm | V0 | |
| Typisk Injeksjon Støping Prosess | |
| Plast Tørking | |
| Tørketid | 4 til 6 timer |
| Tørketemperatur | 120–150 ℃ |
| Tørkeutstyr | Varmlufttørker |
| Tørketype | Kontinuerlig tørking (i produksjonsprosessen) |
| Injeksjon Støping Prosess | |
| Dysedel | 310–320 ℃ |
| Plasts Section | 290–310 ℃ |
| Formidlingsseksjon | 280–290 ℃ |
| Maksimal injeksjonstemperatur | 340 ℃ |
| Injeksjon Pressure | 60 ~ 120 MPa |
| Injeksjon Speed | 30–75 mm/s |
| Plastization Pressure Velocity | Trykk: 65-100MPa, hastighet: 60-85mm/s |
| Plastization Back Pressure | 10 ~ 40 MPa |
| Anbefalt formtemperatur | 130–150 ℃ |
Kjernefordelene kommer fra den synergistiske effekten av komponentene:
PPS-baseharpiks: Gir iboende flammehemming (UL94 V-0-klassifisering), utmerket varmebestandighet (varmeavbøyningstemperatur typisk over 250°C) og enestående kjemisk motstandsdyktighet.
1. Hovedapplikasjoner
På grunn av egenskapene ovenfor brukes PPS GF30 PTFE hovedsakelig i applikasjoner med strenge krav til slitasje og varmebestandighet:
Mekaniske / industrielle komponenter: Dette er dets primære bruksområde. Det brukes ofte til å produsere lagre, glideelementer, tannhjul, kammer, pumpekropper, tetningsringer, ventiler, foringer og andre komponenter som må fungere pålitelig over lange perioder under oljefrie eller lite smøreforhold.
Bilindustri: Brukes til drivstoffsystemkomponenter, sensorer, impellere og hus for vannpumper og oljepumper, samt slitesterke deler rundt motoren.
Elektrisk og elektronikk: Egnet for presisjonskomponenter som krever høy temperaturmotstand, flammehemming og dimensjonsstabilitet, for eksempel kontakter, spolespoler og strømbryterdeler.
Kontor-/forbrukerutstyr: Innvendige gir og lagre i skrivere, samt slitasjebestandige deler i kopi- og faksmaskiner, som sikrer langvarig stillegående og stabil drift.
Spesielle og medisinske bruksområder: På grunn av dens selvsmørende egenskaper og steriliserbarhet, brukes den også i komponenter for medisinsk utstyr som endoskoper, samt slitesterke deler i visse skytevåpen og optiske instrumenter.
2. Behandlingshensyn
Dette materialet behandles vanligvis ved sprøytestøping. Følgende punkter bør bemerkes:
Grundig tørking: Tørking er nødvendig før behandling, vanligvis ved 120–140°C i 3–4 timer, for å fjerne fuktighet og forhindre produktfeil.
Høy muggtemperatur: Muggtemperaturen bør kontrolleres over 120°C (i noen tilfeller over 140°C) for å sikre god krystallinitet og overflatekvalitet.
Høy smeltetemperatur: Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 300–340 °C, noe som krever tilstrekkelig varmekapasitet til utstyret.
3. Sammendrag
PPS GF30 PTFE er en moden materialløsning designet gjennom en "tre-i-ett" modifikasjonstilnærming for å løse utfordringen med å kombinere høy temperaturmotstand og høy styrke med selvsmøring og lav friksjon. Den yter eksepsjonelt godt under tøffe forhold som involverer langvarig eksponering for varme, mekanisk belastning og friksjon.
30 % glassfiber: Forbedrer den mekaniske styrken og dimensjonsstabiliteten til materialet betydelig, noe som gjør det mer stivt og holdbart.
PTFE-smøremiddel: Dette er nøkkelen til å oppnå slitestyrke. PTFE danner en smørende film i materialet, reduserer friksjonskoeffisienten betraktelig, minimerer slitasje på både selve materialet og tilhørende deler, og muliggjør selvsmøring.
Language








