Language
| Typisk Injeksjon Støping Prosess | |
| Plast Tørking | |
| Tørking Time | 2–4 timer |
| Tørking Temperature | 60–80 ℃ |
| Tørking Equipment | varmluftstørker |
| Tørking Type | Kontinuerlig tørking (produksjonsprosess) |
| Injeksjon Støping Prosess | |
| Dysedel | 240–260 ℃ |
| Plasts Section | 250–270 ℃ |
| Formidlingsseksjon | 230–250 ℃ |
| Maksimal injeksjonstemperatur | 280 ℃ |
| Injeksjon Pressure | 40 ~ 120 MPa |
| Injeksjon Speed | 30–75 mm/s |
| Plastization Pressure Velocity | Trykk: 65–100 MPa; Hastighet: 60–85 mm/s |
| Plastization Back Pressure | 10 ~ 40 MPa |
| Anbefalt formtemperatur | 40–70 ℃ |
| Produkt Beskrivelse | ||||
| Harpiksidentifikasjon | Høy glans, høy stivhet, høy slagfasthet, varmebestandig kvalitet, lett å spraye. | |||
| Farge | Naturlig eller typisk farge | |||
| Hovedapplikasjoner | Apparatskall, elektroverktøy, elektroniske komponenter, robotskall, osv. | |||
| Prosessing Method | Injeksjon Molding | |||
| Typisk Egenskaper | Test Metode | Test Tilstand | Verdi | Enhet |
| Fysisk Egenskaper | ||||
| Tetthet | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm³ |
| Smeltestrømningshastighet | DIN EN ISO 1133 | 260 ℃/2,16 kg | 20 | g/10 min |
| Krymping | GB15585 | 0,4–0,6 | % | |
| Mekanisk Egenskaper | ||||
| Strekkstyrke | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 55 | MPa |
| Strekkmodul | 2800 | MPa | ||
| Forlengelse ved brudd | 70 | % | ||
| Bøyestyrke | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 75 | MPa |
| Bøyemodul | 2200 | MPa | ||
| Izod støtstyrke med hakk | DIN EN ISO 179 | 4 mm, 23 ℃ | 60 | KJ/M² |
| Termisk Ytelse | ||||
| Varmedeformasjonstemperatur Ikke glødet | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa uannealet | 105 | ℃ |
| Varmedeformasjonstemperatur Ikke glødet | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa uannealet | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50 ℃/time 10N | 127 | ℃ |
| Flmmbarhet | ||||
| Flammevurdering ALLE Farge | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Flammevurdering ALLE Farge | UL94 | 3 mm | HB | |
| Andre | ||||
| Overflateresistivitet | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Innhold av tungmetaller | RosH2,0 | ND | ||
| Rockwell hardhet | Astm d785 | R skala | 118 | |
Lavtemperaturegenskaper
Bevaring av lavtemperaturseighet
PC/ABS beholder høy slagstyrke og seighet selv ved lave temperaturer (typisk -20°C til -30°C). Sammenlignet med ren ABS (som har en tendens til å bli sprø ved lave temperaturer), øker tilsetningen av PC betraktelig lavtemperatur-skjørhetsbestandigheten til blandingsmaterialet. For eksempel, ved -30°C, kan den hakkede slagstyrken til PC/ABS forbli på et høyt nivå (spesifikke verdier varierer avhengig av formuleringen; visse kvaliteter kan nå 20-40 kJ/m²).
Glassovergangstemperatur (Tg)
PC har en Tg på ca. 145°C, ABS har en Tg på ca. 105°C, og Tg for PC/ABS ligger mellom disse verdiene (typisk 110-130°C). Mens Tg reflekterer temperaturen der et materiale går over fra en glassaktig tilstand til en mer gummiaktig tilstand, viser PC/ABS-blandingen overlegen total ytelse ved lave temperaturer under Tg sammenlignet med de individuelle komponentene.
Holdbarhet ved lav temperatur og anti-kryp
Ved langvarig lavtemperaturbruk demonstrerer PC/ABS god dimensjonsstabilitet og anti-kryp-ytelse, noe som gjør det mindre sannsynlig at den deformeres eller sprekker på grunn av temperatursvingninger.
Modifikasjon og forbedring
Lavtemperaturytelsen til PC/ABS kan optimaliseres ytterligere ved å tilsette herdemidler (som elastomerer) eller justere PC/ABS-forholdet, til og med oppfylle kravene for ekstreme miljøer under -40°C.
Hovedapplikasjoner
Bilindustri
Interiørdeler: Dashbord, midtkonsollpaneler, dørhåndtak (må tåle lave temperaturer i kalde områder og samtidig opprettholde taktile egenskaper).
Utvendige deler: Gitter, sidespeilhus (slagfasthet ved lav temperatur for å forhindre sprekkdannelse om vinteren).
Elektriske komponenter: Koblinger, sensorhus: Oppretthold stabil isolasjon ved lave temperaturer.
Elektronikk:
Forbrukerelektronikk: Mobiltelefon- og bærbare skall, ladere (slippbestandig under transport eller bruk ved lav temperatur).
Utendørsutstyr: Elektroverktøyhus, LED-belysning: Motstandsdyktig mot kulde og støt.
Industrielle og medisinske bruksområder:
Industriutstyr: Kaldekjedelogistikkkomponenter, fryseutstyrsdeler (langtidsbruk i miljøer under -20°C).
Medisinsk utstyr: Noen lagerbeholdere ved lav temperatur (må balansere kjemisk motstand med kuldetoleranse).
Sportsutstyr: Skiutstyr, komponenter for utendørs sportsutstyr (lett og motstandsdyktig mot lavtemperaturpåvirkning).
Begrensninger
Ekstrem lave temperaturer: Under -40°C kan spesielle modifikasjoner eller bruk av mer kuldebestandige materialer (f.eks. PPO eller spesialplastikk) være nødvendig.
Kostnad: Høyere enn ABS; en balanse mellom ytelseskrav og kostnader må vurderes.
Bransjestandarder og testing
PC/ABS-materialer må bestå slagtester ved lav temperatur (f.eks. ISO 179-1) og termiske syklustester i bilindustrien. For eksempel krever noen bilfirmaer en fall-kollisjonstest ved -30°C etter 24 timers eksponering for lave temperaturer, uten sprekker.
PC/ABS, med sin balanserte lavtemperaturytelse, bearbeidbarhet og mekaniske styrke, er mye brukt i bil-, elektronikk- og utendørsutstyrsindustrien. Dens kuldemotstand kan optimaliseres ytterligere gjennom formuleringsjusteringer, men for ekstreme lave temperaturer eller scenarier med høy belastning bør materialvalg evalueres basert på spesifikke behov.
