Polyfenylensulfid PPS Plast

PPS (Polyphenylene Sulfide) er en høyytelses, krystallinsk termoplastisk ingeniørpolymer med enestående omfattende egenskaper:
Utmerket varmebestandighet: Langsiktig brukstemperatur kan overstige 220 °C, og kortsiktig motstand kan nå over 260 °C. Den har en høy varmeforvrengningstemperatur (HDT) og god flammehemming, og oppnår UL94 V-0 rating.
Enestående kjemisk motstand: Med unntak av sterke oksiderende syrer (f.eks. konsentrert svovelsyre, konsentrert salpetersyre), motstår PPS de fleste syrer, baser, salter, organiske løsningsmidler og oljer, og er praktisk talt uløselig i alle løsningsmidler under 200°C.
Gode mekaniske egenskaper: Høy stivhet og hardhet, med utmerket krypemotstand og tretthetsmotstand.
Eksepsjonell dimensjonsstabilitet: Ekstremt lav formkrymping og nesten null vannabsorpsjon, opprettholder nøyaktige dimensjoner selv i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet.
Utmerket elektrisk isolasjon: Lav dielektrisk konstant, lavt dielektrisk tap og stabil elektrisk ytelse under forhold med høy frekvens, høy temperatur og høy luftfuktighet.
Iboende flammehemming: Oppnår høye flammehemmende nivåer uten å tilsette flammehemmere.
Iboende begrensninger: Ren PPS-harpiks er relativt sprø, med lav slagstyrke (spesielt hakkslag) og dårlig seighet. Fargen er vanligvis mørkebrun eller svart, noe som gjør det vanskelig å produsere lyse produkter. Den lave smelteviskositeten begrenser bearbeidbarheten, men den har utmerket fuktbarhet for armeringsmaterialer som glassfiber, så den brukes ofte som forsterkede eller fylte kompositter.

Store PPS-modifikasjonsanvisninger
For å overvinne begrensningene til ren PPS og utvide applikasjonene, utføres modifikasjoner hovedsakelig gjennom blanding, fylling, forsterkning og legering:
Modifisering av forsterkning og fylling:
Glassfiberarmering (GF): Mest vanlig, forbedrer strekkstyrken, bøyestyrken, stivheten og varmeforvrengningstemperaturen betydelig.

Karbonfiber / mineralfyll (CF / uorganiske fyllstoffer): Karbonfiber forbedrer styrke, stivhet, slitestyrke og konduktivitet/antistatisk ytelse betydelig. Fyllstoffer som kalsiumkarbonat, talkum og titandioksid reduserer hovedsakelig kostnadene, forbedrer dimensjonsstabiliteten og forbedrer overflatekvaliteten.

Herdemodifikasjon:
Blanding med polyolefiner (f.eks. PP, PE), elastomerer (f.eks. SEBS, POE), nylon (PA), polysulfon (PSU), eller tilsetning av elastomere partikler, øker slagstyrken og seigheten i stor grad, og overvinner sprøhet.

Legeringsmodifikasjon:
PPS/PA legering: Kombinerer PPS-varme- og kjemisk motstand med PA-seighet, og forbedrer prosessflyten for komplekse tynnveggede deler.
PPS/PTFE legering: Tilsetning av polytetrafluoretylen øker slitestyrken, selvsmøring og korrosjonsmotstand betraktelig, egnet for slitasjebestandige tetningskomponenter.
PPS/PPO eller PPS/PSU legering: Forbedrer varmemotstanden, dimensjonsstabiliteten og dielektriske egenskaper ytterligere.

Funksjonell modifikasjon:
Konduktiv/antistatisk modifikasjon: Tilsetning av karbonfiber, karbon-nanorør, ledende carbon black, etc., for å gi ledningsevne eller antistatiske egenskaper.
Modifikasjon av termisk ledningsevne: Tilsetning av bornitrid, alumina og andre fyllstoffer for å forbedre varmeledningsevnen.
Modifikasjon av slitasjemotstand: I tillegg til PTFE kan faste smøremidler som grafitt eller molybdendisulfid redusere friksjonskoeffisienten.

Behandling og endring av utseende:
Forbedre smelteflyt og støpeprosessvindu.
Spesielle behandlinger muliggjør lysfarging eller farging for å møte estetiske krav.

Anvendelser av PPS og dets modifiserte materialer
Takket være sine omfattende egenskaper er PPS-kompositter mye brukt i krevende felt:
Bilindustri:
Motorområde: Tennspole rammer, sensorhus, injektorkomponenter, gasshus, turbolader inntaksrør.
Elektriske systemer: Koblinger, sikringsskap, releer, motorbørsteholdere.
Karosseri og chassis: Korrosjonsbestandige lampesokler, lagerhus, pumpehus m.m.

Elektronikk og elektrisk (E&E):
Overflatemonteringsteknologi (SMT): Høytemperatur reflow loddeforbindelser, spolerammer, IC-bærere, bryterkomponenter.
Brikkebærere, stikkontakter, høyspent komponenthus, kondensatorer, etc.
Hvitevarer: Høytemperaturkontaktkomponenter i strykejern, mikrobølger, varmeovner, med braketter og hus.

Industriell sektor:
Kjemisk behandling: Pumper, impellere, ventiler, rørledninger, filtre, flenser – korrosjonsbestandige komponenter med høy temperatur.
Mekanisk utstyr: Gir, lagre, foringer, glidere – slitesterke, selvsmørende, høypresisjons konstruksjonsdeler.
Miljøutstyr: Korrosjonsbestandige komponenter for avløpsvann og eksosbehandling.

Luftfart og militær:
Komponenter, hus og koblinger med strenge krav til lett, høy temperaturbestandighet, flammehemmende og korrosjonsbestandighet.

Andre felt:
Medisinsk utstyr (sterilisering ved høy temperatur), matmaskineri (dampmotstand), presisjonsinstrumenter, etc.

Sammendrag: PPS er en høyytelsesplast med varmebestandighet, kjemisk motstand og stabilitet som sine kjernefordeler. Gjennom målrettet forsterkning, herding, legering og andre modifikasjoner, kan dens mekaniske egenskaper, bearbeidbarhet og funksjonelle egenskaper optimaliseres systematisk, og oppfyller kravene til krevende industrifelt som spenner fra høytemperaturelektronikkemballasje til tøffe kjemiske miljøer, presisjonsbildeler og høyhastighets slitasjebestandige komponenter.